Proċess ta 'trattament tas-sħana ta' materjali tal-metallurġija tat-trab

Proċess ta 'trattament tas-sħana ta' materjali tal-metallurġija tat-trab
Tifhem il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-materjali tal-metallurġija tat-trab? Illum il-ġurnata, materjali tal-metallurġija tat-trab huma dejjem aktar użati, u għandhom vantaġġi ovvji biex jissostitwixxu materjali tal-ħadid fondut b'densità baxxa, ebusija baxxa u saħħa. It-trattament bis-sħana tal-materjali tal-metallurġija tat-trab jinkludi diversi forom: it-tifi, trattament kimiku tas-sħana, trattament bil-fwar, u trattament speċjali tas-sħana:
metallurġija tat-trab
1. Proċess ta 'trattament tas-sħana tat-tifi
Minħabba l-preżenza tal-pori, materjali tal-metallurġija tat-trab għandhom rati ta 'trasferiment tas-sħana aktar baxxi minn materjali densi, li jirriżultaw f'ebusija relattivament fqira waqt it-tifi. Barra minn hekk, waqt it-tifi, id-densità tas-sinterizzazzjoni tal-materjal tat-trab hija direttament proporzjonali għall-konduttività termali tal-materjal; Minħabba d-differenza bejn il-proċess ta 'sinterizzazzjoni u materjali densi, l-uniformità tal-istruttura interna tal-materjali tal-metallurġija tat-trab hija aħjar minn dik ta' materjali densi. Madankollu, hemm irregolarità żgħira fiż-żona mikro, għalhekk il-ħin sħiħ ta 'awstenitizzazzjoni huwa 50 fil-mija itwal mill-forġa korrispondenti. Meta żżid elementi tal-liga, it-temperatura sħiħa tal-awstenitizzazzjoni tkun ogħla u l-ħin ikun itwal.
Fit-trattament bis-sħana ta 'materjali tal-metallurġija tat-trab, sabiex titjieb it-twebbis, xi elementi ta' liga bħal nikil, molibdenu, manganiż, kromju, vanadju, eċċ. huma ġeneralment miżjuda. Il-mekkaniżmu ta 'azzjoni tagħhom huwa l-istess bħal f'materjali densi, li jistgħu jirfinaw b'mod sinifikanti l-qamħ. Meta jinħall f'austenite, iżidu l-istabbiltà tal-awstenite mkessħa taħt, jiżguraw it-trasformazzjoni tal-awstenite waqt it-tifi, iżidu l-ebusija tal-wiċċ tal-materjal wara t-tifi, u jżidu wkoll il-fond tat-tifi. Barra minn hekk, materjali tal-metallurġija tat-trab jeħtieġu trattament tat-tempra wara t-tifi. Il-kontroll tat-temperatura tat-trattament tat-tempra għandu impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni tal-materjali tal-metallurġija tat-trab. Għalhekk, it-temperatura tat-tempra għandha tiġi determinata abbażi tal-karatteristiċi ta 'materjali differenti biex jitnaqqas l-impatt tal-fraġilità tat-tempra. Ġeneralment, materjali jistgħu jiġu ttemprati fl-arja jew fiż-żejt fi grad {{0}} għal 0.5-1.0 sigħat.
2. Proċess ta 'trattament tas-sħana kimika
It-trattament tas-sħana kimika ġeneralment jinkludi tliet proċessi bażiċi: dekompożizzjoni, assorbiment u diffużjoni. Pereżempju, ir-reazzjoni tat-trattament tas-sħana tal-karburizzazzjoni hija kif ġej:
2CO ≈ [C] flimkien ma' CO2 (reazzjoni eżotermika)
CH4 ≈ [C] flimkien ma' 2H2 (reazzjoni endotermika)
Wara d-dekompożizzjoni tal-karbonju, jiġi assorbit mill-wiċċ tal-metall u gradwalment jinfirex internament. Wara li tinkiseb konċentrazzjoni suffiċjenti tal-karbonju fuq il-wiċċ tal-materjal, it-trattament tat-tifi u t-tempra jista 'jtejjeb l-ebusija tal-wiċċ u l-fond tat-tifi tal-materjali tal-metallurġija tat-trab. Minħabba l-preżenza ta 'pori fil-materjali tal-metallurġija tat-trab, l-atomi tal-karbonju attivat jippenetraw mill-wiċċ għal ġewwa, u jlestu l-proċess ta' trattament kimiku bis-sħana. Madankollu, iktar ma tkun għolja d-densità tal-materjal, iktar ikun dgħajjef l-effett tal-pori, u inqas ikun ovvju l-effett tat-trattament tas-sħana kimiku. Għalhekk, atmosfera li tnaqqas b'potenzjal ogħla tal-karbonju għandha tintuża għall-protezzjoni. Skont il-karatteristiċi tal-pori tal-materjali tal-metallurġija tat-trab, ir-rati tat-tisħin u t-tkessiħ tagħhom huma aktar baxxi minn dawk ta 'materjali densi, għalhekk huwa meħtieġ li jiġi estiż il-ħin tal-insulazzjoni u tiżdied it-temperatura tat-tisħin waqt it-tisħin.
It-trattament kimiku tas-sħana tal-materjali tal-metallurġija tat-trab jinkludi diversi forom, bħall-karburizzazzjoni, nitriding, sulfurization, u infiltrazzjoni ko multikomponenti. Fit-trattament tas-sħana kimiku, il-fond tat-tifi huwa prinċipalment relatat mad-densità tal-materjal. Għalhekk, jistgħu jittieħdu miżuri korrispondenti fil-proċess tat-trattament tas-sħana, bħall-estensjoni tal-ħin b'mod xieraq meta d-densità tal-materjal tkun akbar minn 7g/cm3 waqt il-karburizzazzjoni. It-trattament tas-sħana kimiku jista 'jtejjeb ir-reżistenza għall-ilbies tal-materjali. Il-proċess irregolari tal-karburizzazzjoni tal-awstenita tal-materjali tal-metallurġija tat-trab jista 'jikseb kontenut ta' karbonju ta 'aktar minn 2 fil-mija fuq il-wiċċ tas-saff karburizzat tal-materjal ittrattat. Il-karburi huma mqassma b'mod uniformi fuq il-wiċċ tas-saff karburizzat, li jista 'jtejjeb b'mod effettiv l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies.
Materjali Metallurġiċi tat-Trab
3. Trattament bil-fwar
It-trattament tal-fwar huwa l-proċess ta 'tisħin tal-fwar biex jossidizza l-wiċċ ta' materjal, li jifforma film ta 'ossidu fuq il-wiċċ, u b'hekk itejjeb il-prestazzjoni tal-materjali tal-metallurġija tat-trab. Speċjalment għall-wiċċ kontra l-korrużjoni tal-materjali tal-metallurġija tat-trab, il-perjodu ta 'validità huwa sinifikament aħjar minn dak tat-trattament blu, u l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tal-materjal ittrattat huma miżjuda b'mod sinifikanti.
4. Proċess speċjali ta 'trattament tas-sħana
It-teknoloġija speċjali tat-trattament tas-sħana hija prodott ta 'żvilupp teknoloġiku f'dawn l-aħħar snin, inkluż it-tifi tat-tisħin bl-induzzjoni, it-twebbis tal-wiċċ tal-lejżer, eċċ. It-tifi tat-tisħin tal-induzzjoni huwa taħt l-influwenza ta 'kurrenti eddy tal-induzzjoni elettromanjetika ta' frekwenza għolja, li żżid it-temperatura tat-tisħin malajr u għandha effett sinifikanti fuq iż-żieda tal-ebusija tal-wiċċ. Madankollu, spots rotob huma suxxettibbli li jseħħu, u tisħin intermittenti ġeneralment jista 'jintuża biex jestendi l-ħin ta' awstenitizzazzjoni; Il-proċess tat-twebbis tal-wiċċ tal-lejżer juża l-lejżer bħala sors tas-sħana biex jisħon u jkessaħ malajr il-wiċċ tal-metall, u jagħmilha diffiċli għas-sottostruttura ġewwa l-ħbub tal-awstenite biex tirkupra u tirkristallizza mill-ġdid, li tirriżulta fi struttura ultrafina.